Промишлено приложение
Използва се в обработката на метални линии, авиация, космическа промишленост, електроника, електроуреди, части за метро, автомобили, хранителни машини, текстилни машини, инженерни машини, прецизни детайли, кораби, металургично оборудване, асансьори, реклама, външна обработка на метали, кухненска обработка и други производствени и преработващи индустрии.
Материали за обработка
Неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, силициева стомана, пружинна стомана, алуминий, алуминиева сплав, поцинкована ламарина, поцинкована ламарина, нарязан лист, мед, сребро, злато, титан и други метални листове и тръби.
Предимства при обработката
1. Висока точност, висока скорост, тесни процепи, минимално засегната от топлинна зона зона и гладка повърхност без гладки повърхности.
2. Лазерната режеща глава не влиза в контакт с повърхността на материала и не надрасква обработвания детайл.
3. Най-тесният разрез, най-малката засегната от топлината зона, локалната деформация на детайла е минимална, няма механична деформация.
4. Гъвкавостта на обработка е добра, всеки модел може да бъде обработен и тръбите и други профили също могат да бъдат нарязани.
5. Недеформируемо рязане на материали от твърдост като стоманена ламарина, неръждаема стомана, пластина от алуминиева сплав, твърда сплав и др.
Стандарт за покупка
Качеството на лазерното рязане може да бъде измерено по следните шест критерия. Най-
1. Неравностите на режещата повърхност Rz
2. Рязане на размера на шлаката
3. Корекция на перпендикулярността и наклона u
4 размер на резетата на режещия ръб r
5. След плъзгането на ивицата n
6. Равномерност F
Предимство при изрязване
1. Висока точност на рязане: точността на позициониране на лазерната машина е 0,05 мм, а точността на повторението е 0,03 мм.
2. лазерно рязане машина тесен процеп: лазерният лъч е фокусиран в малко място, така че фокусът достига висока плътност на мощността, материалът бързо се нагрява до степен на изпарение, изпарение образува дупки. Тъй като лъчът и материалът се движат относително линейно, дупките се образуват непрекъснато с тесен ширина на процепа, а широчината на процепа е обикновено 0.10-0.20 mm.
3. лазерно рязане машина повърхност на рязане гладка: без burr повърхност на рязане, нарязването повърхност грапавина обикновено се контролира в Ra6.5.
4, скорост на лазерно рязане: скорост на рязане до 10 м / мин максимална скорост на позициониране до 30 м / мин по-висока от скоростта на рязане на тел.
5. лазерно рязане машина на рязане качеството е добро: не контактен рязане, рязане на топлина, засегнати от малка, основно не топлинна деформация на обработвания детайл, напълно се избегне образуването на материала пробиване ръб колапс, рязане обикновено не се нуждаят от вторична обработка.
6. не уврежда детайла: лазерната режеща глава няма да е в контакт с повърхността на материала, за да се гарантира, че детайлът не е надраскан.
7. не се влияе от формата на детайла: лазерна обработка гъвкавост, може да обработва произволни графики, може да отреже тръба и друг профил.
8. Лазерно рязане машина може да намали разнообразие от материали за обработка: като пластмаса, дърво, PVC кожа, текстил, органично стъкло и така нататък.
9. спестяващи инвестиции в мухъл: лазерна обработка без мухъл, няма консумация на мухъл, няма нужда от ремонт на матрицата, спестявайки замяна на времето за формоване, като по този начин спестявате разходи за обработка, намалявайки производствените разходи, особено за мащабна обработка на продукти.
10. спестяващи материали: използването на компютърно програмиране, можете да изрежете различни форми на продуктите, за да увеличите максимума на използването на материала.
11. Подобряване на скоростта на извадката от завода: След като се формира чертежа на продукта, лазерната обработка може да се извърши незабавно и новият продукт може да бъде получен в реално време в най-кратки срокове.
12. безопасност и опазване на околната среда: лазерна обработка по-малко отпадъци, нисък шум, чисти, безопасни, без замърсяване, значително подобряващи работната среда.
